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一、精益管理的定位

精益管理、持續(xù)改善是公司的管理準則，解決了 企業(yè)如何創(chuàng)新，持續(xù)提升競爭力的問題，為促進組織績效提供了有力的保障，為達成公司的戰(zhàn)略目標提供了穩(wěn)健的基礎(chǔ)。

• 推廣精益方法

  基礎(chǔ)管理：6S 、TPM、 OPL ；創(chuàng)新管理：改善提案、全面創(chuàng)新；

  項目管理：焦點課題、 QCC 活動； IE 推廣應用 ……

• 建立精益體系

  6S 管理辦法； PDCA 管理語言；改善提案管理規(guī)定；全面創(chuàng)新管理規(guī)定；

  焦點課題 &QCC 活動管理流程； IE 推廣應用管理規(guī)定 ……

• 培養(yǎng)精益人才

  推進委員；推進專員；推進干事；改善專家 ……

• 營造精益改善文化

  培訓學習、精益活動、宣傳引導、及時激勵。

• * 打造精益、高效的運營系統(tǒng)， PQSDCM 持續(xù)優(yōu)化。

  P ： productive 效率； Q ： quality 質(zhì)量； C ： cost 成本； D ： delivery 交期； Ssafety 安全管理； M ： morale 員工士氣

二、精益管理的發(fā)展

• 第一期 2009

  6S 導入實施；制造周期改善；
  生產(chǎn)計劃改善；品質(zhì)改善；
  設(shè)備改善 ( TPM ) ；
  營造改善氛圍。

• 第二期 2011

  建立質(zhì)量目標體系
  建立改善提案制度；
  建立焦點課題管理制度；
  引入生產(chǎn)實時管理系統(tǒng) ( JIT ) 。

• 第三期 2013

  卓越班組建設(shè)；
  新員工快速成長；
  建立科學的工作標準 ( SOP ) ；
  中層干部精益理念持續(xù)培訓；
  建立 QC 活動管理規(guī)定。

• 第四期 2015

  國際化品牌建設(shè)；
  專業(yè)能力提升；
  自動化等級提升；
  建立 PDCA 基礎(chǔ)工作方法。

• 第五期 2017

  供應鏈改善
  SAP升級上線
  制造系統(tǒng)效率提升
  IE方法導入

• 第六期 2019

  打造6S管理常態(tài)化體系
  精益管理評比機制升級優(yōu)化
  支持戰(zhàn)略執(zhí)行的改善管理
  子公司精益管理協(xié)同

三、精益管理工作分類

• 基礎(chǔ)管理：

  6S/OPL/TPM/TWI 檢查及指導

• 創(chuàng)新管理：

  改善提案評估 / 創(chuàng)新平臺維護

• 項目管理：

  焦點課題 &QCC 活動輔導及成果評估

• IE 推廣應用：

  IE 方法推廣、 IE 專項改善指導

精 益
管 理

四、精益管理的推廣

基礎(chǔ)管理：

打造良好的現(xiàn)場管理，提升效率和質(zhì)量。

創(chuàng)新管理：

截止 2022 年度，改善提案件數(shù)已累計達到 83830 件， 2013~2019 年優(yōu)秀改善提案為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值 2100 萬元。

項目管理：

截止 2022 年底，已開展焦點課題與 QCC 活動累計 878 項， 2013~2019 年已結(jié)案改善類項目為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值 4200多萬元。

五、精益管理的成果

技術(shù)咨詢、明確需求、預測需求、提前備貨

1 個工作日內(nèi)現(xiàn)場處理異常；

3 個工作日回復 8D 報告；

客戶拜訪、技術(shù)交流；

準時交貨；

產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。